Toote tutvustus
Paljud tehnilised küsimused, mida saame oma rajatise keskuses materjalide valiku kohta kõrgel{0}}temperatuuril töötamiseks kõrgtehnoloogilistes elektrijaamades. Kui projekteeritud temperatuur jõuab 600 kraadini või üle selle, jääb P91 eeldatava roomamisaja poolest sageli alla. Sel ajal soovitame tavaliselt ASTM A335 P92 õmblusteta toru - täiustatud ferriitset toodet, mis põhineb P91 vundamendil, lisades sulami konstruktsiooni volframi ja boori.
Kuhu P92 sobib kuuma{1}}terasest maastikul
P92 klass esindab 9Cr õmblusteta ferriittorude perekonna edasiarendust, võttes lähtepunktiks väljakujunenud -P91. Peamine erinevus seisneb 1,5–2,0% volframi ja väikese, kuid tõhusa boori koguse lisamises. See modifikatsioon suurendab roometugevust ligikaudu 15–20%, kui töötemperatuur tõuseb üle 600 kraadi.
| Funktsioon | P91 | P92 |
|---|---|---|
| Esmane tugevdamise mehhanism | Mo + V + Nb | Mo + W + V + Nb + B |
| Praktiline ülemine temperatuuripiir | ~600 kraadi | ~625 kraadi |
| Seina suhteline paksus sama töö juures | Viide | ~10–15% õhem võimalik |
Kas vajate abi oma projekti õigete spetsifikatsioonide või MTC näidise tuvastamisel? Võtke igal ajal ühendust meie tehnilise ja ärimeeskonnaga
Keemilised elemendid ja mehaanilised omadused
Keemiline koostis – ASTM A335 klass P92 (kuumusanalüüs, massiprotsent)
| Hinne | C | Mn | P max | S max | Si | Kr | Mo | teised |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P92 | 0.07–0.13 | 0.30–0.60 | 0.020 | 0.010 | 0,50 max | 8.50–9.50 | 0.30–0.60 | W 1.50–2.00 B 0.001–0.006 V 0.15–0.25 Nb 0,04–0,09 |
Minimaalsed mehaanilised omadused
| Hinne | Tõmbetugevus (ksi) | Tõmbetugevus (MPa) | Saagistugevus (ksi) | Saagistugevus (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| P92 | 85 | 585 | 60 | 415 |
Põhifunktsioonid ja eelised
Erakordne jõudlus püsivate kõrgete{0}}temperatuuriliste koormuste korral.
1,5–2,0% volframi lisamine annab P92-le tahke lahuse tugevdamise osas märkimisväärse eelise P91 ees. Sõltumatud laborivõrdlused näitavad, et 600 kraadi juures 100 000-tunnise kokkupuutega tagab P92 umbes 18% suurema roomamisjõu. Inseneride jaoks tähendab see konstruktsiooni paindlikkust: saate määrata õhemad seinad samade rõhu- ja temperatuurinõuete jaoks, mis vähendab torustiku üldist kaalu ja vähendab välikeevituse mahtu.
Suurepärane vastupidavus kõrgel{0}}temperatuuril auru oksüdatsioonile
Umbes 9% kroomi sisaldav P92 tekitab kõrgetemperatuurilise auruga kokku puutudes loomulikult tiheda, hästi{2}}nakkuva kroomi-rikka oksiidikihi. Tööandmed, mis on kogutud mitmest kodumaisest ülikriitilisest tehasest-, mis on töötanud üle viie aasta-, näitavad, et P92 peamiste aurutorude sisemised oksiidikihid on oluliselt õhemad ja palju vähem lõhenemist võrreldes traditsiooniliste klassidega, nagu P22.
Termiliselt stabiilne mikrostruktuur tagab pika kasutusea
P92-le rakendatud normaliseerimis- ja karastamisprotsess loob tugeva karastatud martensiitmaatriksi, mis on peenelt kaunistatud V/Nb karbonitriidide ja volframi{1}}rikastatud Lavesi faasidega piki terade piire ja terades. See mikrostruktuur talub karedumist isegi pärast pikaajalist vanandamist 600 kraadi juures, säilitades mehaanilised omadused palju paremad kui tavalistel -legeerterastetel ja vältides kiiret lagunemist, mida täheldatakse väiksemate sortide puhul.
Nõuetekohase kontrolliga juhitavad keevitusnõuded
Keevitamine P92 nõuab distsipliini-eelsoojendust 200–250 kraadini, läbipääsudevahelise temperatuuri hoidmist alla 350 kraadi ja sellele järgneb keevitusjärgne kuumtöötlus 730–770 kraadi juures. Nende sammude järgimisel on heli ja koodiga{9}}ühilduvad ühendused hõlpsasti teostatavad. Üks praktiline eelis austeniitsete roostevabade teraste ees: P92 soojuspaisumise koefitsient on palju lähedasem süsinikterasele, mis tähendab väiksemaid termiliselt indutseeritud pingeid keevitamise ja töötamise ajal. Soovi korral saame pakkuda soovitatud keevitusparameetreid, mis on kohandatud konkreetsetele soojuspartiidele.
Rakendus
rakendus
Juhtum 1: 2 × 660 MW ülikriitilise üksuse auru peatorustik
Tööparameetrid: Arvutusrõhk 28 MPa, arvestuslik temperatuur 610 kraadi
Materjalivalik: ASTM A335 P92 õmblusteta toru, välisläbimõõt 457×65mm
Tulemus: Võrreldes skeemiga P91 on seina paksus vähenenud 12% ja torustiku kaal masinaühiku kohta ligikaudu 8 tonni võrra, kusjuures keevituspunktide arv väheneb 15%.
2. juhtum: 620-kraadise seadme kõrge-parameetriga kuumutustorustik
Tööparameetrid: Arvutusrõhk 6 MPa, Arvutustemperatuur 620 kraadi
Materjalivalik: ASTM A335 P92 õmblusteta toru, välisläbimõõt 711×35mm
Tulemus: välditi kalli austeniitse roostevaba terase (nt TP347H) kasutamist ja soojuspaisumise sobitamise probleem paranes oluliselt.
Nende rakendusstsenaariumide puhul hindavad insenerid kõige enam kümnete tuhandete tundide pikkuse roomamisaja prognoositavust ja oksiidikatla stabiilsust pikaajalisel-kasutamisel, mitte lühiajalist-tõmbejõudlust.
Kunagi puutusime kokku renoveerimisprojektiga: algsel P91 torujuhtmel oli pärast parameetrite parandamist ebapiisav kasutusiga. Pärast roostevabast terasest lahenduse (kõrge hind ja soojuspaisumise sobitamise probleemid) võrdlemist P92 lahendusega valis omanik osaliseks asendamiseks P92, mis mitte ainult ei vastanud temperatuuri tõusu nõuetele, vaid vältis ka tohutuid kulutusi kogu materjali väljavahetamisel.
Ärge kartke saata mulle oma päring. Anname teile kõige professionaalsema vastuse ja pakume teile sobivaima hinna.
RFQ
- Klient (teatud elektrienergia ehituse projekteerimisinstituudist):
Meie projekt nõuab projekteerimistemperatuuri 595 kraadi. Varem oleme kasutanud P91. Mõned kolleegid soovitasid uuendada versioonile P92, kuid see suurendaks kulusid. Millistel asjaoludel on materjalivarustuse seisukohast tõesti vaja P92 kasutada?
- Jiangsu Cunrui Metal (tehniline juht, hr Li):
Hr Zhang, see on väga praktiline küsimus. Meie pakkumise ja projekti tagasiside põhjal:
Arvutuslik temperatuur Vähem kui 585 kraadi või sellega võrdne: P91 on täiesti piisav ja seda pole vaja uuendada.
Arvutuslik temperatuur 585–600 kraadi: P91 võib kasutada, kuid roomamisaeg väheneb oluliselt. Kui projekti eluiga on 250 000 tundi või on vaja suuremat ohutustegurit, on soovitatav asendada P92-ga.
Arvestustemperatuur > 600 kraadi : P91 ei ole enam soovitatav; Selle asemel tuleb kasutada P92 või kõrgemat-klassi materjale.
Lisaks, kui soovite vähendada seina paksust (näiteks termilise pinge või keevitusmahu vähendamiseks), pakub P92 samadel tingimustel olulisi eeliseid -, seina paksust saab vähendada umbes 15-20% võrreldes P91-ga.
- Klient:
Kui palju see erineb kulude ja tarnetsükli poolest?
- Jiangsu Cunrui metall:
P92 materjali ühikuhind on tavaliselt 15-25% kõrgem kui P91 omal ja tarneaeg veidi pikem (karmima kuumtöötluse ja kontrolli tõttu). Meil on aga tavalised laospetsifikatsioonid. Vabade laoseisude olemasolul ei ole ajavahe märkimisväärne. Kas ma peaksin teile esitama põhjaliku kulude võrdluse kahe variandi vahel (P91 paksusega-vs õhukese seinaga P92)?
- Klient:
OK. Palun saatke üks mulle. Peame läbi viima tehnilise ja majandusliku võrdluse
