Alates villimis- ja ladustamisprotsesside mehhaniseerimisest kuni teraskorkide ja puuride kasutamiseni, mis aitavad säilitada veini värskust, mängib teras šampanja tootmisel üliolulist rolli.
Šampanjapudeli avamine on ainulaadne ja läbimõeldud rituaal{0}}mille tunnistajaks on enamik inimesi vähemalt korra. Kuid vähesed mõistavad, et ikooniline metallpuur, mis eemaldati vahetult enne korgi hüppamist, tuntud kui "muselet", on valmistatud 100% madala süsinikusisaldusega terastraadist.
"Muslett pole kaugeltki pelgalt eelis, vaid šampanja jaoks hädavajalik," ütleb Ühendkuningriigi šampanjabüroo direktor ja tööstuse pressiesindaja Françoise Peretti. Viimase 174 aasta jooksul on musletid mänginud asendamatut rolli šampanja hinnalise kihisemise säilitamisel. Ilma nendeta poleks šampanjat, nagu me seda teame.
Mis määrab selle olulise komponendi ja miks on teras eelistatud materjal? Põhimõtteliselt on muselet väike traatpuur, mis kaitseb korki karboniseerumise sisemise rõhu eest kuni avanemiseni.
"Tegelikult kasutatakse terast šampanjatootmise igas etapis. Ilma teraseta poleks šampanjat{1}}ja milline kahju oleks see," märgib Champagne Taittingeri tootmisdirektor Dominique Deneuville.
Museleti anatoomia: terase täppistehnika
Mõiste "muselet" tuleneb prantsuse verbist museler ("suudlema"). Iga üksus koosneb kolmest eraldi kokkupandud komponendist: alumisest metallrõngast, neljast traadist jalast ja metallkorgist (tahvel de muselet), millel võib olla tootja nimi, tiib, logo või loominguline kujundus. Iga muselet on mehaaniliselt korgile pressitud, tavaliselt kaetud kaubamärgiga fooliumkapsliga.
Museletid mängivad šampanjatootmises{0}}kriitilist rolli kvaliteedi tagamisel. Comité Champagne'i ametliku statistika kohaselt kasutati muselette pitseerimiseks 307 miljonit 2017. aastakäigu pudelit, millele lisandus ligikaudu 1,3 miljonit veel keldrivarus olevat pudelit. See tähendab, et keskmine tootmismäär on üle 35 000 musleti tunnis{10}}24/7, aasta{11}}ainuüksi šampanjamajade nõudluse rahuldamiseks, välja arvatud teised vahuveini-, õlle- ja siidritootjad kogu maailmas, kes samuti tuginevad terastraadist puuridele.
Miks on madala süsinikusisaldusega{0}}teras ideaalne materjal?
Muselettide tooraineks on madala{0}}süsinikteras (maheteras)-, mis ei sisalda rohkem kui 2% süsinikku ja ei sisalda olulisi legeerivaid elemente. See koostis on museleti edu võti: madala-süsiniksisaldusega teras on tugev, kuid plastiline, kergesti vormitav ja kokkupressitav, kulutõhus-ja laialdaselt saadaval-, mis muudab musletid praktiliseks, tõhusaks ja skaleeritavaks.
"Ohutus on esmatähtis: muselett peab taluma sisemist survet, säilitades samal ajal piisava elastsuse, et täita vormimis-, hügieeni- ja korrosioonikindlus{0}}nõudeid. Kõigil neil põhjustel on teras asendamatu," selgitab Deneuville. Champagne Taittinger, pere-omanduses maja, mida juhib kolmanda-põlvkonna tootja Pierre-Emmanuel Taittinger, tugineb nendele täpsetele materjaliomadustele.
Grandes Marques'i ja Maison de Champagne'i eeskirjade kohaselt peab iga muselet "laskma alumist rõngast kergesti keerata ja vabastada ilma purunemiseta." Sõltumata pudeli suurusest nõuab see iga puuri avamiseks täpselt 6,5 kontrollitud traadi keerutamist.
Traat ise peab olema "piisavalt pehme, et venitada, kuid selle tõmbetugevus ületab 300 N/mm²" ja taluma "pudeli siserõhku 6 baari (5–6 atmosfääri)" -ligikaudu kaks korda tüüpilist rehvirõhu või võrdväärset 5 kg jõuga ühe cm² klaaspinna kohta. See tehnika tagab, et isegi kui tugevalt raputatud pudel vabastab oma korgi kiirusel ~40 km/h (või kuni 100 km/h päikeseküttel, nagu arvutas 2008. aastal Saksa teadlane Friedrich Balck), püsib muselet kindlalt kuni tahtliku avamiseni.
Steeli domineerimine šampanjatööstuses põhineb neljal peamisel eelisel:
1. Tasuvam- kui messing või vask
2. Suurepärane pikaealisus ja mehaaniline jõudlus
3. Suurepärane elastsus, mis talub korduvat väänamist museletite moodustumise ajal koos suure mehaanilise vastupidavusega
4. Sisemise rõhu usaldusväärne hoidmine, et hoida korgid kindlalt paigal
Deneuville märgib, et tänu terase vastupidavusele ja konsistentsile suudavad šampanjamajad säilitada kiired{0}}villimisliinid-töötledes ~6000 pudelit tunnis-. "Just tänu terasele saame selle funktsionaalsuse saavutada," nendib ta.
Ajalooline areng: trossist täppisterastraadini
Varasemad katsed šampanja sisemist survet ohjeldada hõlmasid pudelite mähkimist õlikangasse, korkide sulgemist vahaga või korkide sidumist käsitsi pingutatud kanepiköiega. Need meetodid osutusid ebastabiilseteks ja kahjulikeks ning neist loobuti kiiresti.
1844. aastal võttis Adolphe Jacquesson kasutusele esimese terasplaadi korgi ja selle kinnituspunkti vahele, et jaotada jõud ühtlaselt ja vältida trossi kinnitumist rõhu all. Hilisemate iteratsioonide käigus lisati metallist kinnitusdetailid ja traadist puurid, kuigi varajaste muselettide paigaldamine ja eemaldamine oli keeruline.
Läbi 19. sajandi on edusammud tarneahelates, materjaliteaduses ja masinate automatiseerimises kaasa toonud märkimisväärse edu muselettide projekteerimisel ja valmistamisel. Kuid alles 1952. aastal leiutasid Itaalia vennad Cortellazzid esimese pool-automaatse masina, mis suudab kõik kolm komponenti ühe pideva juhtme abil kokku panna.
Esimesed täisautomaatsed masinad ilmusid 1960.–70. aastatel, andes lutipudeleid konveieri kaudu, kasutades samal ajal traatpuuri. Tänapäeval suudavad šampanjatootmisrajatised toota kümneid tuhandeid pudeleid tunnis, mis on tavaliselt kinnitatud muselettidega, mis toimivad ka kaubamärgilõuenditena, -kus kuvatakse majade nimed, aastakäigu aastad või cuvee identifikaatorid. Tegelikult on museletite isikupärastamine muutnud need funktsionaalsed komponendid entusiastide poolt hinnatud kogumisobjektideks ja kaubamärkide jaoks väärtuslikeks turundusvaradeks.
Funktsionaalsest komponendist brändilõuendini
"Muselett sai alguse puhtalt funktsionaalsest sulgurist, kuid sellest on saanud tõeline kogumisobjekt, millel on ülemaailmne võlu," ütleb Peretti. Kui traadist puuri saab kohandada värviliste katetega, siis plaque de muselet (korkketas) on lõputu loominguline väljund šampanjamajade identiteedi, lugude jutustamise ja tähistamise jaoks.
Näiteks määrab Champagne Taittinger igale cuvée'le kindlad museletvärvid: roosa Rosé jaoks, lilla magusama sarja Nocturne jaoks ja hall Brut Réserve'i jaoks.
Deneuville rõhutab, et kohandatud korkide ja standardsete muselettide stabiilse laoseisu säilitamine on kriitilise tähtsusega-eriti arvestades Taittingeri aastatoodangut ~6 miljonit pudelit (müügieesmärgiga 7 miljonit). "Teeme koostööd kahe muselet-tarnijaga -Le Muselet Valentin Prantsusmaal ja ICAS Hispaanias-, et tagada tellimuste täitmiseks alati piisavalt toorainet. Meie ostukriteeriumid seavad esikohale kvaliteeti, hinda ja teenust. Kuigi Prantsusmaa lähedus lihtsustab logistikat, võib mõnikord ainult konkreetne tarnija toota konkreetse korgivärvi, mis nõuab meilt rahvusvahelist hankimist."
"Turunduse jaoks on korgiketas ülitähtis suhtlusvahend brändisõnumite edastamiseks tarbijatele," lisab ta.
Need teraskettad on kohandatud-prinditud, kasutades erinevaid tehnikaid, toimides iga kaubamärgi kordumatu identifikaatorina. Kasutatav terase klass peab pakkuma:
- Tugev korrosioonikindlus (oluline kõigi materjalide puhul, mis puutuvad kokku toidu/jookidega vananemise ajal)
- Suurepärane tembeldamine/vormitavus-kiire korkide tootmiseks
- Suurepärane värvide nakkuvus ja printimisühilduvus kaubamärgi jaoks
>Materjalivaliku ülevaade: toiduainete{0}}kontakti ja suure-tsükliga vormimise rakenduste jaoks, nagu musletid ja korkkettad, pakub madala süsinikusisaldusega terastraat (SWRM/SAE 1006-1010) optimaalset elastsuse ja tugevuse tasakaalu. Suurema korrosioonikindluse tagamiseks niiskes keldrikeskkonnas võib kasutada tsingirikkaid katteid või roostevaba terast 304/316L (ASTM A240). Need klassid toetavad traadi tõmbamist, täppisstantsimist ja pinnaviimistlust, mis on vajalik esmaklassiliste joogipakendite jaoks.
Steel Beyond the Muselet: šampanjatootmise infrastruktuur
Kuid terase roll ulatub palju kaugemale sulgemisest. Champagne'i piirkonna viinamarjaistanduste all on üle 200 km maa-aluseid kriiditunneleid-, kus teras on mehhaniseeritud tootmissüsteemides kõikjal. Teras on ka "güropalettide" materjal: spetsiaalsed kaugjuhtimisega-metallist puurid, mis mahutavad tuhandeid pudeleid ja kordavad (kiirendades) traditsioonilist käsitsi setete teisaldamist pudeli ühest otsast teise.
"Tegelikult kasutatakse terast šampanjatootmise igas etapis," kordab Deneuville. "Ilma teraseta poleks šampanjat-ja milline kahju see oleks."
>Laiendatud kasutusalad: lisaks joogisulguritele on madala süsinikusisaldusega terastraat,-toidukvaliteediga roostevaba teras (304/316L) ja korrosioonikindla{4}}kattega teras hädavajalikud:
- Toidu- ja joogitöötlemisseadmed ja mahutid
- Farmaatsia- ja kosmeetikatoodete pakkimismasinad
- Kohandatud traadi vormimise, stantsimise ja montaaži komponendid
- Tööstuslikud kinnitusdetailid ja suure{0}}tsükliga mehaanilised osad
>Kui teie rakendus nõuab materjale, mis tasakaalustavad vormitavust, tugevust, hügieeni ja korrosioonikindlust, toetame alates klassi valikust kuni täppisjoonistamise, lõikamise ja ekspordi kohaletoimetamiseni.
Kas vajate pakendamiseks, toitlustamiseks või tööstuslikeks rakendusteks madala-süsinikusisaldusega terastraati, toidu-roostevaba terast või kohandatud-vormitud komponente?
>Jiangsu Cunrui tarnib madala-süsiniksisaldusega terastraati (SWRM/Q195/Q235), roostevaba terast (304/316L/310S/2205) ja legeerterast (50CrVA/30Mn2) traadi, lehe, mähise ja varda kujul koos kohandatud{10}tõmbe-, tõmbe-/vormimis- ja sertifitseerimisega ekspordiks{11}}valmis pakend.