310S roostevabast terasest plaadi valmistamise protsessis, kui terase temperatuur ei ole ühtlane, voolab materjal rohkem kõrgema temperatuuriga piirkonnas ja vähem madalama temperatuuriga osas. Kõrged temperatuurierinevused põhjustavad pragunemist ja rebimist.
Kiilud on serva paksuse mõõt võrreldes riba või plaadi serva keskmise paksusega. Lootus on, et terasel on mingi punn, nii et seda saab tõmmata veski keskele ja valtsida suurema stabiilsusega. Valtsimisvedrud on defekt, mille puhul valtsitud lehe paksus on nõutavast suurem ja rullid painduvad suure valtsimisjõu tõttu, põhjustades valtsimistehase elastset deformatsiooni. Kui kasutatakse kõva rullmaterjali, st suure jäikuse või elastse konstantsusega rullmaterjali, saab rullvedru vältida ja rullmaterjalil on rulli deformatsiooni vähendamiseks kõrge elastsusmoodul.
Ühtset lõhet on raske säilitada. Rullid painduvad terase deformeerimiseks vajaliku koormuse all. Läbipainde tõttu on teras servadest õhem ja keskelt paksem, mida saab ületada kroonrullide abil. Kuid kroonrullid kompenseerivad ainult ühte tingimuste kogumit, täpsemalt materjali, temperatuuri ja deformatsiooni. Muud rulli deformatsiooni kompenseerimise meetodid hõlmavad võra pidevat vahetamist. Teine meetod on koormuse vähendamine, mida on võimalik saavutada pikisuunalise pingega kroonrullide rakendamisega.
310S roostevabast terasest plaadi tasasus sõltub rulli läbipaindest. Kui rull on läbipaindunud, on rull elastselt läbipaindunud, rulli serv muutub õhemaks ja keskosa paksemaks. Samuti põhjustavad läbipainderullid servade pikemaks kui keskel. Lehe serv on pikem kui keskel. Lehe järjepidevuse tõttu on keskpunkt venitatud ja servad kokkusurutud. Selle tulemuseks on ripples piki servi ja pragusid piki keskmist tõmblukku.
Kui muhke on liiga palju, ilmuvad servapraod. See juhtub siis, kui pikenemine on suurem kui servad, mille tulemuseks on keskmised defektid. Serva defektid on tingitud massilisest vähendamisest. Väikese paksusega plaadid on rullivahe suhtes tundlikumad, mille tulemuseks on suuremad defektid ja kalduvam lainetusele või painutamisele. Kuumvaltsitud roostevabast terasest plaadi valtsimisprotsessi ajal on plaadil kalduvus külgsuunas deformeeruda ja keskel olev hõõrdejõud on suur. Lehe serv on venitatud ja deformeerunud, mille tulemuseks on servapraod. Kui lehe keskpunkt on tihedalt piiratud ja allub liigsele tõmbepingele, võib tekkida tsentraalne lõhenemine, kusjuures materjali ebaühtlane deformatsioon paksuse kaudu põhjustab servades kõrgemat järku tõmbepingeid.
Materjali ebaühtlase voolu tõttu terasplaadi paksuses ilmneb veel üks defekt, nimelt pinna keskpunkti tõmbe deformatsioon ja surve deformatsioon, kus keskel hajub rohkem materjali. Sümmeetriline servalaine, terasmaterjali serv on pikem kui materjali keskpunkt, asümmeetriline servalaine, üks külg on laineline, terase üks külg on pikem kui teine, näidates keevismetalli pinnal pinna defekte, metalli keevitamisel on see reiel pehme , kui kerimisskaala kerib terasele.