Kaheetapiline meetod Aastatel 1965 ja 1968 toodeti järjest VOD ja AOD rafineerimisseadmeid, millel oli otsustav roll roostevaba terase tootmisprotsessi ümberkujundamisel. Esimene on dekarburiseerimine hapniku vaakumpuhumisega ja teine on dekarburiseerimine argooni ja lämmastikuga lahjendusgaasiga. Nende kahe rafineerimisseadme ühendamine elektriahjuga loob roostevaba terase kaheetapilise tootmisprotsessi.
Elektriahju ja VOD kaheastmeline terase valmistamise protsess sobib paremini roostevaba terase tootmiseks väikesemahulistes ja mitme sordi ühilduvates tehastes.
Elektriahju ja AOD kaheastmelise terase valmistamise protsessi kasutamisel roostevaba terase tootmiseks on järgmised eelised:
1. AOD tootmisprotsessil on madalad nõuded toorainetele ja elektriahju koputamise süsinikusisaldus võib ulatuda umbes 2 protsendini, seega saab toorainena kasutada odavat kõrge süsinikusisaldusega FeCr ja 20 protsenti roostevaba terase jääke, vähendades tegevuskulusid.
2. AOD meetod võib eemaldada ühe etapiga 0.08 protsenti sulaterasest süsinikust. Kui sulamisaeg pikeneb ja Ar kogust suurendatakse, saab sulaterasest süsinikku veelgi eemaldada kuni 0,03 protsendini, välja arvatud ülimadala süsinikusisaldusega. Välja arvatud ülimadala lämmastikusisaldusega roostevaba teras, saab toota 95 protsenti sortidest.
3 Roostevaba terase tootmistsükkel on lühem kui VOD oma ja paindlikkus on parem.
4. Tootmissüsteemi seadmete koguinvesteering on kallim kui VOD, kuid väiksem kui kolmeastmeline meetod.
5. AOD-ahi toodab terast ühes etapis, vähem personali ja seadmeid, seega on üldkulud madalamad.
6. AOD võib kasutada primaarset sulaterast, mis sisaldab vähem kui 1,5 protsenti C, seega saab partiideks kasutada madala hinnaga kõrge süsinikusisaldusega FeCr, FeNi40 ja 35 protsenti süsinikterase jääke ning tooraine maksumus on madal.