316 kuumvaltsitud roostevabast terasest plaadi tootmisprotsess

1. Tooraine ettevalmistamine ja sulatamine
Esimene on tooraine ettevalmistamise etapp. Kuumvaltsitud roostevabast terasest plaat 316 koosneb peamiselt rauast, kroomist, niklist, molübdeenist ja muudest elementidest. Kvaliteetsed toorained on kvaliteetse 316 kuumvaltsitud roostevabast terasest plaadi tootmise aluseks. Kroomisisaldus on tavaliselt 16.0% - 18.0%, niklit on 10.0% {{10} }.0%, ja molübdeeni on umbes 2,0% - 3,0%. Need toorained pannakse sulatamiseks elektrikaarahju või induktsioonahju vastavalt täpsele suhtele. Sulamistemperatuur on väga kõrge, ulatudes üldiselt 1600 - 1700 kraadini. Selle protsessi käigus sulatatakse toormaterjalid täielikult, et moodustada ühtlane sulateras. Samal ajal viiakse sulaterasest lisandite, näiteks kahjulike elementide, nagu väävel ja fosfor, eemaldamiseks läbi ka rafineerimistoimingud. Sulaterase puhtust parandatakse rafineerimismeetoditega, nagu argoonipuhumine ja vaakumdegaseerimine.
2. Valuploki valamine ja kuumutamine
Sulatatud sulateras valatakse valuploki moodustamiseks spetsiaalsesse vormi. Valuploki valamise ajal tuleks valuploki kvaliteedi tagamiseks kontrollida selliseid parameetreid nagu valamise kiirus ja temperatuur. Pärast valuploki jahutamist ja lahtivõtmist asetatakse see kütteks küttekoldesse. Kuumutamistemperatuur on umbes 1100-1200 kraadi, eesmärk on saavutada valuplokk sobiva valtsimistemperatuurini, parandada selle plastilisust ja hõlbustada järgnevat rullimist.
3. Kuumvaltsimise protsess
Kuumutatud valuplokk siseneb kuumvaltsimise etappi. Kuumvaltspink avaldab valuplokile tohutut survet, vähendades selle paksust ja suurendades selle pikkust. Esiteks on töötlemata valtsimise etapp, mille käigus töötlemata valtspink valtsib valuploki vahepealseks tooriks. Seda protsessi korratakse mitu korda, vähendades järk-järgult valuploki paksust. Seejärel tuleb viimistlusvaltsimise etapp, mille käigus viimistlusveski kontrollib valtsimise parameetreid suurema täpsusega ning valtsib vahetooriku paksuse ja suuruse nõuetele vastavaks terasplaadiks. Kuumvaltsimise käigus tuleb rangelt kontrollida selliseid tegureid nagu valtsimiskiirus, valtsimisrõhk ja temperatuur. Üldiselt võib veeremiskiirus ulatuda mitme meetrini sekundis ja valtsimisrõhk sõltub terasplaadi suurusest ja nõuetest.
4. Jahutamine ja järeltöötlus
Terasplaadi temperatuur pärast kuumvaltsimist on väga kõrge ja vajab jahutamist. Tavaliselt kasutatakse laminaarset jahutust, et pihustada jahutusvett ühtlaselt terasplaadi pinnale, et see kiiresti maha jahutada. Pärast jahutamist võib terasplaadil olla mõningaid pinnadefekte ja jääkpingeid ning see tuleb tasandada. Pinna ebatasasuste kõrvaldamiseks rullitakse terasplaat kergelt läbi tasandusmasina. Pärast seda terasplaat marineeritakse ja hapet kasutatakse pinna oksiidikatlakivi ja lisandite eemaldamiseks, et muuta terasplaadi pind siledaks. Lõpuks, pärast kvaliteedikontrolli, sealhulgas keemilist koostist, mehaanilisi omadusi, pinna kvaliteeti ja muid aspekte, saab kvalifitseeritud 316 kuumvaltsitud roostevabast terasest plaadi pakendada ja tarnida.
Kui soovite rohkem teada 316 kuumvaltsitud roostevabast terasest plaadi kohta, kutsume teid siiralt külastama meie veebisaiti www.cunrui-steels.com!